钢筋反复弯曲试验机详细介绍

一、 概况：
GW-40B型钢筋弯曲试验机是对钢筋进行平面弯曲试
验的测试设备，该设备主要技术参数和指标符合YB/T5126-2003《钢筋混凝土钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》（代替为钢厂和建筑单位检验螺纹钢筋反弯性能*的试验设备，同时适用于建筑行业现场钢筋弯曲，达到试验与施工一机两用。
  
通过更换不同规格的配件一机可以替代两机用，为客户节约了资金。该设备性能齐全，质量优良并具有结构紧凑体积小，操作简单易掌握，弯曲角度数字显示直观，运行平稳噪音低，使用可靠寿命长，设计合理维修方便润滑简单等特点。另外特点是限位和易损件的设计更加合理，易损件易更换，因此使用寿命长。
技术参数指标（见下表）：
 

 
二、 主机结构和电气工作原理：
1、 主机结构：
本机主要由传动部分、机架、工作台、螺旋调整装置和限位机构组成。
传动部分将制动电机的动力经双级摆线针轮减速机传至工作盘。机架是由方钢和钢板焊接而成并带有侧门的箱体，它支撑着试验机各组成部件。工作台即机器的上平板，其上装有螺旋调整装置和限位机构，另外还装有防护罩等。
2、 电器控制部分：
GW-40B钢筋弯曲试验机电气控制面板如下图1所示。
电器控制部分的工作原理如图2所示。

                  图1电器控制面板
 

原理：试验机弯曲角度，由电机高速轴上取得的光电脉冲信号，经脉冲整形、分频后，进行角度计算并不断累计显示。当试验机弯曲角度达到设置角度时，经逻辑电路控制，使电动机断电终止试验。

三、 安装试运行：
本试验机应放置在稳固的基础上，其水平度误差应不大于0.5/1000。
整机安装就绪后应作试运行：在工作盘上无任何零部件的情况下接通电源（电源连接：打开试验机箱体侧门，接入三相四线制电源），打开电源开关进行各类（点动、自动）运行操作（注意：这里工作盘顺时针旋转为正向转动，逆时针为反向转动。如果转向与控制按钮不符，可将接入的任意两根火线进行调换后即可）,对试验机运行熟悉后，方可进行正常操作。

四、 操作：
试验前，首先根据试验要求将对应的弯心轴弯心套和工作辊正确安装到工作盘上，然后按动正、反弯角度设定按钮，设置正、反弯试验角度。
1、 角度设定：
例如：设定正弯角度为180⁰：
首先，按一下：“+/正弯”键，则正弯角度设定显示内容的个位数会闪烁    
此时，按“+/正弯”键，个位上的数值会增1，反之，按“－/反弯”键则会使个位数值减1。
设置个位数值为“0”：
按一下“+/移位”键，则正弯角度设定显示内容的十位上的数值会闪烁，使用“+/正弯”或“-/反弯”键，将十位上的数值设置为“8”：
按一下“+/移位”键，则正弯角度设定显示内容的百位数值会闪烁     
使用“+/正弯”键或“-/反弯”键，将百位数值设置为“1”：
等待几秒，待设定显示的内容不再闪烁即为设定完毕。
反弯角度设定则是先按“-/反弯”键，然后设置其数值即可。
2、 做自动正弯试验（见图3）
将钢筋试样放至工作位置，摇动螺旋手柄使靠板靠近试
样，按动“手控正弯”按钮使工作辊靠近试样。
按“停止/清零”将当前角度清零后，再按“自控正弯”，这时试验机将自动作正向（顺时针）弯曲试验。
角度显示框内将实时显示当前弯曲角度，当工作到设定角度时，试验机会自动停车。
注：因钢筋直径不一，减速机受力也不相同，会出现角度过冲或欠冲的现象，此为正常现象，不影响试验结果。
3、 作自动反弯试验（见图4）
将钢筋试样放至工作位置，摇动螺旋手柄使靠板靠近试
样，按动“手控反弯”按钮，使试杆末端靠近固定工作辊后，按“停止/清零”按钮，再按动“自控反弯”按钮，试验机将自动进行对试样的反向弯曲，角度显示将不断显示弯曲角度，当运行到设定角度值时，试验机会自动停车。
注：因钢筋直径不一，减速机受力也不相同，会出现角度过冲或欠冲的现象，此为正常现象，不影响试验结果。
4、试验中应随时注意机器运行情况，发现任何异常及故障时，立即按“急停”按钮或关闭电源开关，再作适当处理。
5、本机设有异常限位，可参阅警告内容，用户可根据试验的特定情况，设定好限位，再操作试验，确保设备安全。

五、维护保养
1、试验机的维护保养：
（1）在开机前应按规定的润滑部位和润滑方法进行润滑
（2）不允许用小直径的工具弯曲直径大的钢筋
（3）由了解本试验机结构的专业人员进行拆装
（4）当试验机长期停用时，应在工作表面涂上防锈油，并存放于干燥的地方
（5）要保持试验机清洁
（6）不得带电拆装集成电路和印刷板，否则易损坏电子原件
（7）试验机外壳应可靠接地
（8）手控调整操作应避免断续操作，否则将影响设备使用寿命，尽可能一次操作到位，减少手动转动次数
 
2、 试验机的润滑（见表）

图2.电器工作原理     
 

1、 工作辊2、试样3、弯心套4、手柄5、螺套座6、油杯7、 螺杆8、靠山撑板
 

图3正弯工作示意图
 

1、试样2、工作辊3、手柄4、螺套座5、油杯6、螺杆7、固定工作辊8、靠山撑板

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