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产品介绍
产品简介
u江苏省电液伺服井盖压力试验油缸上置是采用了液压动力源驱动,电液伺服控制技术,计算机数据采集处理,可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备,其由试验主机、油源(液压动力源)、测控系统、试验器具四部分组成,最大试验力1000kN,试验机准确度等级优于1级。
u江苏省电液伺服井盖压力试验油缸上置用于各种材质井盖承载能力
u 试验可以实现速率加荷、速率变形等闭环控制,可以实现试件技术指标的自动求取。
u 该试验机及配件符合以下标准要求:
GB/T23858-2009《检查井盖》
GB/T26537-2011《钢纤维混凝土检查井盖》
CJ/T211-2005《聚合物基复合材料检查井盖》
CJ/T121—2000《再生树脂复合材料检查井盖》
CJ/T3012《铸铁检查井盖》
CJ/T511-2017《铸铁检查井盖》
GB/T2611《试验机通用技术要求》和GB/T16826 《电液伺服万能试验机》
Ø 产品特点
l 试验机主机
u 试验机是四立柱框架结构,主油缸上置,主体结构由底座、油缸、活塞、油压传感器、光杠、上横梁等零部件组成。
u 试验机采用高密封性双向油缸,效率高且耐久性强。
u 试验机设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑,例如:主机结构件采用高强铁板加工制成,整机刚性强且稳定性好;
u 测力元件为高精度油压传感器,该传感器单向受力。是本机检测试验力的关键元件。受力时发出的电信号,由计算机测控软件进行采集处理;该传感器精度较高,重复性好,长期稳定性好。
l 试验机油源柜
u 整体式油源柜,由液压泵站、油源控制、主机控制、测控系统、计算机等组成一体,内置柱塞油泵输出稳定、噪音低,油源柜集成度高,占地面积小,且操作、观测方便。
u 整个油源系统采用伺服闭环控制,配以数字伺服阀、扭矩及转速稳定的电机、高精密阀板组等部件反应快、灵敏度高;系统实时监控负荷、变形等参数,具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点,能够实现全自动精确控制。
l 测控系统
u 测控系统包括数字伺服阀,高精度油压式数字传感器,控制器及软件,控制精度高,可靠性好。测控系统采用高速以太网通讯接口与计算机通讯,具有负荷、应力等多种控制方式以及试验力、峰值、变形、多种试验曲线的屏幕显示,并可实现控制形式的平滑切换。
u 试验数据采用标准数据库管理并可任意存取,可实现试验数据和曲线的再分析,局部放大和数据再编辑,能自动求出材料的各项力学性能指标,可打印出完整的试验报告和曲线(打印机非配置品),并可提供联网数据接口。
u 测控系统具有多种限位保护功能,如:力值过载保护、力通道过速保护、量程限位保护等。
u 测控系统可根据试验需要由用户自行编写试验程序,如循环加载、试验力保持等。
Ø 产品技术参数
u 最大试验力:1000KN
u 准确度等级: 1级
u 示值相对误差:±1%
u 有效测量范围:1%-100%F·S(全量程不分档)
u 变形示值相对误差:±1%
u 变形测量分辨力:0.001mm
u 压缩面最大间距:250-300 mm
u 两立柱间有效距离:1200mm
u 活塞行程:300 mm
u 活塞移动最大速度:80mm/min
u 压板尺寸:Φ356 mm(可定做)
u 主机外形尺寸:1400×1200×1600 mm
u 油源柜尺寸:980×500×1100 mm(以实物为主)
u 输入电源:380V±10V
u 功 率:1.1kW
u 油源柜重量:150 kg
u 整机重量:约2500 kg
Ø 产品标准配置
l 标准主机
u JGY-1000S型电液伺服井盖压力试验机主机框架,高效双向油缸;
u 高精度油压传感器;
u Φ356 mm压板(垫块选配);
l 标准油源系统
u 油源一台;
u 数字伺服阀,柱塞油泵,品牌电机,减压阀,电磁阀,滤油器,管接头,304不锈钢无缝钢管,油箱。
l 标准测控系统
u 电脑一台,
u 闭环控制器一台;
u 微机控制电液伺服井盖压力试验机专用试验软件
l 标准试验器具
u Φ356×40mm刚性垫块一件
u 其他垫块选配,可配置井盖,篦子垫块(另收费),
Ø 产品售后服务
我公司郑重承诺,将按照以下条款提供优质和完善的售后服务:
u 协助调试。我公司专业技术人员协助安装、调试、详细介绍设备的使用、维护方法、注意事项。
u 我公司对设备操作及维修人员进行技术培训,保证操作人员掌握设备的正确使用方法。
u 我公司产品实行“质量三包",质量保证期一年,终身服务。在质量保证期内,对由于设计、制造、工艺或材料的缺陷所发生的故障负责,并免费修理和更换有缺陷的零件或整机。质量保证期过后,硬件更换核收成本费用,计算机软件升级。
u 备件供应及服务。在用户正确维护和使用设备、配件的情况下,质保期内我公司免费更换有质量问题的零件,并长期优惠供应用户所需的合格的备品备件。
u 其它未尽事宜,另行协商解决。
Ø 用户准备条件
u 要求尽可能明确试验所参考执行的试验方法标准细则。
u 提供在本机上完成试验的试样,供产品测试和出厂检验。
u 负责产品的收货、储运、就位。
u 联系当地计量部门对设备进行计量。
u 设备安装所需的空间及地基,电源等。
u 环境温度25℃以下L-HM46号抗磨液压油60升;环境温度25℃以上L-HM68号抗磨液压油60升。
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